オペレーターミートアップのまとめ： JETvarnishで生産的な1年を過ごすための準備とメンテナンス（2/2）。
2025-3-5 ：デジタル加飾業界情報（MGI JETforce Blog Jan. 22, 2025記事引用)
2025-2-20で報告しましたオペレーターミートアップまとめの後編をお届けいたします（前編はこちら）。2025年1月、MGI JETvernishのオペレーターがネット上で集い、マシンメンテの課題と生産性を高める方法について意見交換を行いました。話題には課題解決のヒントやベストプラクティスが詰まっています。JETvernishのオペレーター必見です！
7. 環境 見過ごされがちな要素
おそらく、議論の中で最も活発だったのは、環境管理に関するものでした。ケン・ホイゼンガ氏らは、内部のメンテナンスをどれだけ最善に行っても、埃っぽくて換気の悪い作業場では効果が薄れてしまうと繰り返し強調しました。
7.1 床とダストモップ
ケン氏は、次のような教訓を話してくれました。仕事の終わりに、誰かが床を掃いたりモップをかけたりすることがあります。JETvarnish シャーシの下にゴミを押し込むと、粘着性のあるニスの残留物やフラッシュ液に溜まります。時間が経つにつれて、この混合物は見苦しい汚れの塊に固まります。オペレーターは、偶然の詰まりやエラーでパネルを取り外し、ホコリの塊の「巣」を露呈して初めて、そのことに気付きます。
これに対処するために、ケン氏はマシンの下に浅いトレイや鍋（大きなオーブンの受け皿のようなもの）を置くことを勧めています。週に一度、それらを引き出して拭き取れば、ほこりや糸くずが手の届かない隅に大量に移動するのを防ぐことができます。
7.2 ダクト、フィルター、排気口
JETvarnish の排気口は、熱気や煙を除去するためにファンを使用しています。このファン自体に埃がたまり、空気の流れが妨げられ、汚れた空気が吹き飛ばされます。掃除機でさっと掃除すれば、ファンをきれいな状態を保つことができます。
もっと広い視点で見ると、天井の 空調ダクトが最大の悪者かもしれません。建物のフィルターが 1 年以上も交換されずにほこりが循環してしまうことは意外によくあることです。オペレーターは、通気口のカバーを外して布で拭くことで簡単にテストできます。布が黒または灰色になったら、屋上フィルターの交換が必要であることを管理者に知らせる必要があります。
ショーン氏は、すべてのデジタル印刷機は、トナーベースであれ、大判インクジェットであれ、JETvarnishであれ、ほこりのない空間の方がより良い性能を発揮すると指摘しました。彼はオペレーターに、1台の機械だけでなく、よりクリーンな環境がいかに店内のあらゆる機器の信頼性を高めるかを考えるよう促しました。
8. プリントヘッドとその周りの “枠”
ケン氏は、プリント ヘッド自体に少し注意を向け、多くのオペレーターが熱心にプリント ヘッドをパージまたはワイプしていることを認めました。しかし、ヘッドを固定する金属フレームまたはハウジングについては忘れている場合があります。そのフレームにほこりがたまると、同様に問題になります。ノズル面の近くに糸くずが 1 つあるだけで、動作中にヘッドを横切って縞模様ができたり、さらにひどい状態になったりする可能性があります。
デビン氏は、オペレーターが「ノズルの欠陥」を報告しても、実際には単なるほこりの汚れに過ぎないことが何度もあると話しました。糸くずの出ない布でヘッドの周りを拭くと (ノズルに直接触れないように注意しながら)、何時間もかかっていた不要な診断を省くことができます。
9. 大型機の追加メンテナンス
9.1 コロナ処理システム（CTS）
より大型の JETvarnish モデルの場合、一部のオペレーターはコロナ トリートメント システム (CTS) を使用して基材の表面エネルギーを高め、接着性を高めています。デビン氏は、CTS がスタンドアロン フィルターに排気される場合、パイロット ソフトウェアの使用カウンターがフィルターの使用済みを示したら、フィルター エレメントを交換する必要があると指摘しました。そうしないと、システムがオゾンで逆流したり、基材を一貫して処理できなかったりする可能性があります。
9.2 追加ローラーと石英ガラス
ベルトとランプのクリーニングに関するケン氏の以前のヒントは、シートクリーニング用の追加ローラーや UV 用石英ガラスパネルが含まれることもある大型モデルにも当てはまります。高強度硬化に使用されるこれらのガラスパネルは、生産量に応じて少なくとも月に 1 回は取り外してイソプロピルアルコールまたは推奨される溶液でクリーニングする必要があります。
10. 白い箔 進行中の実験とフォーラム・コラボレーション
ミーティングの終わりに、ケビン氏は白箔に関するフォーラムの質問を伝えました。暗い基材に真っ白なデザインやバーコードを求めるオペレーターは、既存の製品ではさまざまな結果に悩まされていました。
ケビン氏は、小さな文字やロゴには白箔をうまく使用できたものの、大きな無地の領域では完璧な一貫性を実現できなかったと述べました。箔の「ピンホール」やカバーの問題が頻繁に発生しましたが、これは箔の顔料層の性質によるものと思われます。
ショーン氏は、MGIが白箔のソリューションを開発中であることを報告しました。彼は、実用的なブランドや方法を見つけたオペレーターには、それをジェットフォースのフォーラムで共有するよう勧めました。これは、業界全体を前進させることができる協力的な精神を例証するものであり、オペレーターがオペレーターを助け、研究開発の約束と実際の成功との間の最後のギャップを埋めるものである、と彼は指摘しました。
11. 主なメンテナンス・ステップのまとめ
生産性の高い1年にするための準備とメンテナンスというテーマは、今回のミーティングを通して織り込まれ、いくつかの簡潔な行動ポイントが浮かび上がりました：
11.1 コンプレッサーフィルターの点検
- コンプレッサーのフィルターは6～12カ月ごとに点検し、吹き飛ばす。
- 掃除が簡単にできなくなったり、吸引力が低下した場合は交換する。
11.2 マージンテーブルのアライメント
- カバーを外し、ベルトやプーリーの周りを清掃し、掃除機をかける。
- デジタルアライメントを調整し続けないよう、直角に保つ。
11.3 インフィードベルトとセンサーのクリーニング
- 乾燥したニスを毎週こすり、剥がれたニスを掃除機で吸い取り、ゴミの再循環を避ける。
- 光学センサーは泡立てた綿棒に水を含ませ、やさしくクリーニングしてください。
11.4 ニス・コンパートメント
- ボトルハウジング、ホース、ストローを定期的に拭いてください。
- 汚染につながる残留物の蓄積を防いでください。
11.5 UV/IRランプとヒートシンク
• ランプが過熱しないように、ほこりの多いヒートシンクに掃除機をかける。
11.6 iFOIL ベルトとスタンピングローラー
- ベルトの継ぎ目とトラックのアライメントをチェックしてください。
• 摩耗を早期に発見するため、スタンピングローラーの圧力をテストしてください（紙片を使用）。
11.7 環境とハウスキーピング
• プレス機の下にトレイを置き、ホコリや水滴を受ける。
• 掃除機やモップは、機械の下にホコリを押し込まないように注意する。
• 空気の質を向上させるため、空調換気口と屋上フィルターを点検する。
11.8 プリントヘッドフレーム
- ヘッドアセンブリ付近のほこりを無視しないでください。小さなほこりがたまると、プリントが台無しになることがあります。
- ガイドラインに従ってヘッドをパージ/ワイプするだけでなく、周囲のプレートもクリーニングしてください。
11.9 コロナ処理システム（該当する場合）
- 使用量カウンターの指示に従い、オゾンフィルターを交換する。
- 一貫した基材処理を維持するため、システムに埃がないように保つ。
12. 先を見据えて 2月20日のフォイル・トラブルシューティング
ミートアップが終わりに近づくと、ケビン氏は次回のオペレーター ミートアップを 2 月 20 日に予定していることを発表しました。このミートアップでは、特にベスト プラクティスとトラブルシューティングを中心に、箔の適用について深く掘り下げます。多くのオペレーターは、デジタル ホイルのクリエイティブな可能性を気に入っていますが、温度、ローラー設定、複雑な基材への転写などの問題に直面しています。このセッションは、よくメンテナンスされた機器が一貫したホイルの成功の基盤となるため、準備とメンテナンスのガイダンスを完璧に補完するはずです。
ケン氏、デヴィン氏、ショーン氏は、オペレーターに事前に質問を送るか、ライブで参加できる場合は電話会議に持ち込むよう勧めました。また、毎月のミーティングは録画されるため、多忙なオペレーターでも都合の良いときに貴重な情報を得ることができると述べました。
13. 最後の振り返り 卓越した文化の維持
1 月のこの集会の全体的なメッセージは、簡単にまとめると「積極的に清掃、確認、調整する」です。これは基本的なアドバイスのように聞こえるかもしれませんが、ケン氏とデヴィン氏の話は、いかに頻繁にこの作業が省略されているかを浮き彫りにしました。その結果、制作途中で慌てて修復したり、ブランドのイメージを損なうような低品質の加飾が施されたりします。
参加者の何人かは、2025 年に新しい考え方を取り入れることについて語りました。それは、印刷機が故障するまで待つのではなく、毎週または毎月の「メンテナンスの時間」をスケジュールすることです。この間、オペレーターは 30 分間シャットダウンして、ベルトをこすったり、センサーを掃除したり、フィルターを交換したり、iFOIL の後ろの隠れた隅を掃除機で掃除したりします。その結果、生産がより安定し、箔やニスの無駄が減り、顧客満足度が向上します。
最後にケビン氏は、ケン氏のホストに対する感謝の意を表し、公式ガイドラインと実際のオペレーターのハックを融合させた彼の才能を称賛しました。デビン氏とショーン氏は、困ったときは誰でも連絡できると繰り返しました。最も単純な質問でも、Jet Force フォーラムに投稿すれば大きな価値を生み出すことができます。ケン氏は次のように述べました。
「空き時間を賢く活用しましょう。印刷機が動くのをただ見ているのではなく、布をつかんでカバーを開け、下に何が潜んでいるか確認しましょう。予防ケアは小さな努力で大きな成果をもたらします」。
こうしてセッションは終了し、オペレーターたちはこれらのヒントを実践し、準備とメンテナンスに新たな決意を持って 2025 年を迎えることに意欲を見せました。1 年後、オペレーターたちは振り返ってみて、故障が減り、出力がより安定し、競争の激しいデジタル装飾の世界でさらに優位に立てることを期待しています。
14. 参加し、つながりを保つ
ライブ・イベントを見逃した場合、または復習したい場合は、ミートアップの録画（42分）が視聴可能です。オペレーターの方はぜひご覧ください：
• Jet Force フォーラム (thejetforce.com/forum) にアクセスしてください
• 質問や体験談を投稿してください。特に、ホワイト フォイルや iFOIL ローラーの摩耗に関するトピックについて投稿してください
• フォイルのトラブルシューティングを専門的に学ぶために、来月 2 月 20 日のミートアップに参加してください
• 成功事例、材料の試用、予期せぬメンテナンスの発見を共有して、誰もが学べるようにします
結局のところ、これらの集まりは、ベルトを拭いたりフィルターを交換したりするだけではありません。集合知を活用して印刷およびパッケージング ソリューションを全面的に強化するグローバル オペレーター コミュニティを構築することが目的です。JETvarnish テクノロジーのパワーを最大限に活用することに尽力する人にとって、最善のステップは、学び続け、共有し続け、印刷機を最高の状態に保つことです。
デジタル装飾の実りある一年になりますように！
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For more info http://www.mgi-fr.com
