ゴールドを目指す。デジタル加飾制作を最大限に活用するためのプロのヒント。

2023-02-24 ：デジタル加飾業界情報（WhatTheyThink記事引用)

記事の全文はWhatTheyThinkで独占公開中です。

印刷物の装飾は、その起源を500年前に遡るエルハルト・ラートドルトが、ユークリッドの第一版の数部において、全ページの献辞を華麗に印刷するために初めて金を用いたことから始まるクリエイティブなアートです。

今日のデジタルプロセスでは、デザインにコンピューターグラフィックスを使用し、制作に様々なトナー、インク、ニスを使用する新しいデジタル技術が、爆発的な創造性の可能性をさらに高めています。

しかし、クリエイティビティは、デザイナーとグラフィックアプリの間にあると考えるのは間違いです。基材、表面効果、テクスチャー、箔の種類などの選択も同様に重要です。

理想的なのは、制作現場での経験がクリエイティブなプロセスにフィードバックされ、デザイナー、素材スペック担当者、オペレーターが協力して、まだ新しいプロセスから最高のものを引き出すことです。

そこで、経験豊富な3人のデジタル加飾の生産者に、さまざまな紙、ラミネート、箔から最高のものを得るためにどのように作業し、その知識をどのように顧客に還元しているのかを聞いてみました。

基材との連携

デジタル加飾システムには、一般的な基材（通常は紙）のさまざまな表面に対する推奨設定がありますが、微調整や実験が必要なバリエーションは常に存在します。また、デザイナーには、今までにないものを見つけるコツがあり、オペレーターには、それらをうまく使いこなす才能が必要です。

「私は基材の在庫を3つに分類しています」とレッドベア氏。「絶対にうまくいくもの。絶対にうまくいかないもの、そしてやりようによっては使えるもので、それを使えるようにするために、特別な状況、特別な生産要件があるものです」。

「もちろん、最も効果的なのは、滑らかなコーティングを施したストックです。鏡面仕上げをする場合にも、滑らかで均一な仕上がりになります。インクジェットニスを塗布する際にも、平滑な素材であればあるほど、より滑らかな仕上がりになります」。

説明書を信じるなら、非コート紙はUVニスをすぐに吸収してしまうので使えません。しかし、レッドベア氏とメヒア氏は、プレコートやラミネートで表面を覆わずに非コート紙を使うためのプロのコツを教えてくれました。

「バリアーを作る必要があります。まずトナーを敷き詰めることでバリアーを作ることができます。特に、定着オイルを使用したトナープレスを使用すると、オイル自体がトナーの上にさらにバリアを作ることができるので有利です。下地は透明のトナーでもいいですし、できれば60％以上当たる色味のトナーなら何でもいいです。濃ければ濃いほど、吸収を抑えることができます」。

メヒア氏は、印刷層がなくても、コーティングされていないものに直接UVニスを印刷することが実際に可能であることを発見しました。

「メインマスクを使って、厚みを25%に設定して試してみました。これでもまだ表面には浸透しているのですが、下地を作るのに十分な速さで硬化するので、2回目のパスで完全なニスを塗ることができるんです。デザインによっては、14-15ポイントまでの活字でも80％成功しました。時には3回通しすることもあるので、カールに注意する必要があります」。

レッドベア氏は、UVニスやフォイルに明らかに適さないような、驚くほど多様なストックに取り組んできたといいます。

「オフセット用紙も使ったし、Blazerデジタルサテンのようなものも使いました。ポリマーオーバーレイには使えないと思われるロイヤルサンダンス・フェルトも使いました。クーガーデジタルは、小さな面積には使えますが、大きな面積を使う場合は問題が生じます。うまくいくはずがないと思われた、オフセットパーチメントを使ったことがあります。オフセットレイドもうまくいくことがあります」。

“多孔質 “は “不可能 “を意味するものではありません。適さない基材にニスの層を作るには、いくつかの方法があります。その方法をご覧ください。

どのように行っているか、こちらをご覧ください。

「ただ、どうしてもうまくいかないものもあります。リネンなど、表面に大きなエンボスやハッチングが施されているものです。デジタルリネンもありますが、箔を貼るとテクスチャを拾ってしまうんです」。

他にも、“グリッター紙で、表面が紙やすりのようなもの”も問題だそうです。「これはどうしようもないですね。また、超多孔質のフェルトタイプの紙やコルクの表面も、うまくいかないでしょう」。

フイゼンガ氏は、表面が滑らかなものが最も適しているという意見に同意します。

「もし、細かいディテールを望まないのであれば滑らかなシートでなくとも良いかもしれません。しかし、全面コーティングができるのであれば、どうぞそうしてください。私は、お客様のマットコートのシートで作業することが多いのですが、それは、マットコートだと光沢ニスが、よりコントラストが強くなるからです」。

基材表面のテンション

UVニスは液体として塗布され、その後UV光によって硬化されます。多くの場合、最初は低温で経済的なUV-LEDによってピンニング（つまり部分的に固化）され、その後より強力なUVランプで重合プロセスを完了し、ニスを固化させるのです。

ニスが基材に載ったときの挙動は、表面エネルギー値（ダインレベル）で表されます。ダインは、紙への食い込みの良さだけでなく、濡れ性にも影響し、ニスの平滑性を左右します。

きれいな光沢を出すには、ニスを接着させる事と、紙の上で出来るだけ綺麗に流れるようにする事の2つが必要です。

「ニスが硬化するまでの時間が長ければ長いほど、ニスは自然に滑らかになり、光沢が出ます。だから、時間が必要なんです」とレッドベア氏はいいます。

「温度を上げると、ニスの流れがよくなります。印刷機の速度を遅くして、UVランプに当たる前にニスが広がる時間を長くすれば、より効果的です」。

しかしこれは、画像が広がりすぎることにつながると、彼は言います。

「ファイル設定で、イメージを少し細らせる “ネガ展開 “をさせる必要があるかもしれません。私はいつも、ニスがその境界を超えずにもっと滑らかになるように、チョークバックしています」。

一方、ニスを広げると細かい部分がぼやけることがあるので、「すべての問題に対する解決策ではありません」とレッドベア氏は指摘します。

その他の不完全性は、シート上の気泡や埃の粒子から発生し、滑らかなフォイル効果を乱しますが、ホログラフ箔や “クラックド・アイス “のようなパターン効果ではあまり目立ちません。これらは、定期的にインクジェットヘッドをクリーニングし、埃のない生産環境を確保することで最小限に抑えることができます。

レッドベア氏は、大きな箔の部分や大きな文字、特に2つのプリントヘッドが画像をつなぎ合わせている部分で、欠陥がより目立つ傾向があると言います。

「重なりをもう少し調整しないと、ストリーキング（筋）が発生する可能性があります。印刷速度を遅くすることも効果的です」。

ラミネートフィルムと箔の種類

マットまたはグロスの透明ラミネートフィルムは、UVニスやフォイルを紙の表面に載りやすくすることができ、また視覚的なコントラストを与えることができます。ラミネートは、ソフトタッチなどの触覚効果、鏡面仕上げ、ホログラフィック、クラックアイス効果、輝きなど、印刷だけでは実現できないシート全体の効果も与えることができます。

フイゼンガ氏は、「生産工程では、単に外観や生産性を向上させるだけでなく、下流工程でラミネートがどのように機能するかが重要です」と言っています。

「クラック（割れ）が発生しないかどうか、製本に耐えられるかどうか、輸送に耐えられるかどうかなど、さまざまな懸念があり、”デザイン要素 “と “最終用途 “の両方を考慮しなければなりません」。

ソフトタッチラミネートは、光沢ニスや箔押しで見栄えを良くすることができるとフイゼンガ氏は指摘します。しかし、ラミネートの温度には注意が必要です。エッジがカールすると、インクジェット加飾ユニットのプリントヘッドを損傷する可能性があるからです。また、裁断機や折り機で二度送りをすると、端がぼろぼろになることがあるそうです。

その他、ラミネート部分の幅が下敷きの紙より狭い場合にも注意が必要です。印刷されたレジストレーションマークが端にある場合、加熱されたラミネートローラーがインクやトナーを拾い上げ、シートのさらに下に再付着させることがあります。これは、加飾印刷機のレジストレーションシステムを混乱させ、生産中に見当合わせの問題を引き起こす可能性があります。

また、ラミネート接着剤の種類を印刷工程に合わせる必要がある場合もあるとフイゼンガ氏は言っています。

「ラミネートの種類によって、インクやトナーとの相性は異なります。iGen、KM-1/IS29、HP Indigoなどでは、それぞれ特定の種類のラミネートが必要なのです」。

ラミネートロールの年数も、ラミネートロールの表面でのニスの挙動に影響を与えます。「2〜3年経ったフィルムが棚にあると、ニスの付着や流れに影響を与える可能性があるので、在庫の年数を把握する必要があります」。

オペレーターもクリエイティブに

クリス・メヒア氏は、経験豊富なオペレーターは、社内や顧客先のデザイナーとコミュニケーションすることで、大変重要な役割を果たすことができると強調します。

「オペレーターがそのような橋渡しができる会社はあまり見かけません」と彼は言います。「デザイナーと営業がいても、実際の生産と仕上げの間に空白があることがよくあります。オペレーターがデザイナーに、『画面上では素晴らしいかもしれないが、オペレーターからみると実際にはうまくいかない』ということ伝え、できる方法を考えることができるといいと思います。営業担当者は、『まあ、お客さんはそのためにお金を払っているのだから 』と言うかもしれませんが、デザイナーとオペレーターの橋渡しは重要です」。

私たちが見た中で最高の加飾は、オペレーターが販売サイクルに関与していたときでした。

DMSカラー社のオペレーター、デイブ・ファロン氏は、初日からデザインに対する情熱を持っていました。この会社では新しいことをする場合、営業やデザイン側がオペレーターに “できる？”と聞くと、”できるけど、ちょっと研究開発が必要 “という答えが返ってくることがあります。お客様が何を望んでいるのかを確認するために、何度も会話をする必要があります。オペレーターは、お客様が強調したいことを強調するために、より効果的な素材の使い方を提案することができるかもしれません。例えば、ロゴや文字などは無地のほうがよく、その周りに装飾を施すとより際立ちます。

ハンドリングと発送

紙の適切な取り扱いとコンディショニングは、制作の前も後も重要であるとフイゼンガ氏は警告しています。

「大サイズの紙を注文し、それを裁断すると、水分が変化することがあります。その結果、紙がカールしてしまうことがよくあるんです」。

これは、半ミリの隙間しかないインクジェットヘッドの下を紙が通るときには、悪い知らせです。

「できるだけ平らな状態を保ちたいものです」。「そう言う場合は、すでに調湿済みのカット済み基材や、しばらく棚に置かれていたストックを注文すると、より良い加飾が施された製品ができることがあります」。

ニスは、強力なUVランプを使っても完全に硬化するまでに時間がかかるため、触って乾いていると感じても圧力でベトベトになることがあります。これは、シートを重ねるときに問題になります。

盛り上がったデジタルエンボスでは、シートが互いに盛り上がっているため、積み重ねに大きな重量がかかると、ニスが上のシートの裏側に付着してしまうことがあるのです。これは、特に両面コーティング時に発生することがあります。

レッドベア氏はこう言っています。「私たちは、たくさんのダボを立ててラックを作りました。高さがあり、間隔も広いので、スタッカーから出てきたシートを文字通りその中に立てて圧力がかからないようにして、さらに24時間から48時間かけて立ち上げて硬化させるのです。その結果、この問題を克服するのに有効であることが証明されたのです」。

同じような問題で、デジタルエンボス加工されたシートは、ギロチンカッターにかけると、挟み込む圧力で近くのニスを押しつぶし、ひび割れさせてしまうことがあります。

「非常に軽い圧力でも破損することがあるのです」とレッドベア氏は言いいます。

NCRの束を裁断するときに使う発泡スチロールの減圧装置は使えるといっています。しかし、一枚一枚シートをカッタするのが、最も破損のリスクが少ない、と言っています。

「当社では、バキュームベルトフィーダー付きのZünd G3カッティングテーブルを使用していますが、これはダメージゼロで非常に正確です。が、大規模生産に使用するには時間と手間がかかります」と述べています。

フイゼンガ氏は、角丸のカードなど、よく使われる形状の場合は、既製の金型を使うダイカッターが良い解決策になると指摘しています。

また、完成した作品を発送する際にも、硬化の問題を考慮する必要があります。表面はまだデリケートで、跡がついたり、傷がついたりしやすいのです。

「私は時々、梱包する人達に箱にどのように詰めるかを指示します」とレッドベア氏は言います。「箱の中で物がどう動くか、ニスが傷んでいると箔がはがれ始めるかもしれませんから。束を一つ一つ輪ゴムで巻いて、紙を巻いて分けることもあります」。

「おかしな話ですが、単に空気で乾燥させるだけでなく、非常に乾燥させる必要があります。梱包する前に1日か2日置いておける仕事なら、そうしてください」。

フイゼンガ氏もこれには同意見です。

「高さ5cmの箱しか使わないし、紙バンドを巻いて荷崩れしないようにしています。私たちは、プロセスの早い段階から、お客様のタイムラインをお伺いしています。これは特殊な製品なので、通常、すぐに押し出すことはできません。傑作を作りたいのであれば、出荷を急がせるのは意味がありません」。

また、温度条件にも気を配るようアドバイスしています。

「明日は暑く、明後日は涼しくなるとわかっているのなら、途中で過熱しすぎてしまうことがないよう、トラックに積むのを一日待つべきです」。

経験がものを言う

カラー印刷の世界では、予測可能性と再現性が最も重要であると言われています。印刷は「技術ではなくプロセス、芸術ではなく科学」になっているのです。

しかし、加飾は常に応用を必要とする芸術です。科学はそれをデジタル化しましたが、創造性と経験の必要性は、今も昔も変わりません。

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