オペレーターミートアップのまとめ： JETvarnishで生産的な1年を過ごすための準備とメンテナンス（1/2）。

2025-2-20 ：デジタル加飾業界情報（MGI JETforce Blog Jan. 22, 2025記事引用)

2025年1月、MGI JETvernishのオペレーターがネット上で集い、マシンメンテの課題と生産性を高める方法について意見交換を行いました。話題には課題解決のヒントやベストプラクティスが詰まっています。JETvernishのオペレーター必見です！そのサマリーを今回と次回の２回に分けて報告致します。

MGI JETvernishのオペレーターミートアップ

今月のオペレーター ミートアップには、JETvarnish オペレーターと印刷のプロフェッショナルの熱心なコミュニティが 1 月 22 日にオンラインで集まりました。参加者がこれらの高度なデジタル装飾印刷機をスムーズに稼働させるための日々、毎週、さらには毎年のタスクについて検討する中で、セッションのテーマ「JETvarnish で生産的な 1 年を過ごすための準備とメンテナンス」がディスカッション全体に響き渡りました。

ミートアップは、MGIとコニカミノルタの機械で長年の経験を持つ熟練オペレーターであり技術専門家であるケン・ホイゼンガ氏によって主催されました。Taktiful社のKevin Abergel氏がモデレーターを務め、会話の枠組みを作り、印刷技術革新における彼のバックグラウンドからの洞察を提供しました。さらに、デジタル・フィニッシング・テクノロジーのサポート、開発、エンジニアリングを専門とするDevin氏、Sean氏、その他の参加者が加わりました。彼らは共に、積極的な維持管理がいかに頭痛の種を減らし、ダウンタイムを減らし、年間を通じてより高品質な装飾につながるかを鮮明に描き出しました。

取り上げられたトピックは、ベルトやコンプレッサーのクリーニングなどの基本的なものから、ほこりのない環境の確保や、見つけにくい箔やニスの欠陥のトラブルシューティングなど、より微妙な課題まで多岐にわたりました。生産スケジュールの都合で多くのオペレーターが参加できなかったため、上記で完全な録画を公開しました。この記事では、共有されたヒントやベストプラクティスを誰もが活用できるように、物語形式で要約しています。JETvarnish プレスを最適化し、印刷品質を保護し、2025 年以降も一貫したメンテナンスの文化を育む方法を学ぶために、ぜひご一読ください。

1. 生産性の新年を迎える

ケビン氏はセッションの冒頭で、多くのオペレーターが直面している現実を認めました。忙しい一日の真っ最中に生産を一時停止してライブ ミートアップに参加できる人は誰もいないということです。参加できない人のために録画が公開され、オペレーターは thejetforce.com にアクセスしてフォローアップの質問をしたり、フォーラムで発見したことを共有したりすることもできます。

その後、ケンがバーチャル ステージに登場しました。ケンは今月の焦点である準備とメンテナンスについて興奮気味に語りました。ケンはそれを「JETvarnish で行う他のすべての作業の基礎」と位置付け、マシンと環境が適切にメンテナンスされていれば、印刷中断が少なくなり、より高品質な結果が得られることを強調しました。ブランドは、完璧な箔押しやニス塗りの印刷の裏にある細心の注意を知ることはないかもしれませんが、望ましくない筋、不完全な箔転写、印刷中のシート詰まりなど、何か問題があればすぐに気付くでしょう。

紹介の後、参加者は JETvarnish を最高のパフォーマンスで稼働させる仕組みの核心に迫る準備が整いました。

2. プロアクティブ・ケアの重要性

ケンは、デジタル装飾印刷機は機械精度とインクジェット技術のユニークな交差点にあると説明しました。機械にはフィーダー、レジストレーションベルト、真空ポンプ、プリントヘッド、UV または IR 乾燥、そして (多くの場合) iFOIL モジュールが統合されているため、単純なデジタル印刷機よりも多くのコンポーネントがあります。センサーの詰まりやコンプレッサーフィルターのほこりなど、1 つの要素が損傷すると、ワークフロー全体に影響が及ぶ可能性があります。

ケンの視点から見ると、JETvarnish のオペレーターは、先を見越した、細部にまで気を配る考え方を身につけるべきです。オペレーターは、目に見える欠陥やエラー メッセージを待つのではなく、そもそも問題が発生するのを防ぐ小さなタスクを毎日または毎週行う必要があります。彼は、プレス機を「エコシステム」として考えることを提案しました。各パーツには役割があり、パーツがきれいでメンテナンスが行き届いていると、稼働時間が長くなり、再起動が減り、収益が上がります。

デビン氏はその後、ミートアップのコミュニティの側面を強調しました。公式マニュアルや推奨メンテナンス スケジュールは基本的な内容は網羅していますが、優秀なオペレーターはそれ以上のことをして、独創的なヒントを仲間と共有することがよくあります。こうした知識の交換は、なじみのないシナリオのトラブルシューティングを行う人にとっては、大きな変化をもたらす可能性があります。

3. フィーダー、コンプレッサー、マージンテーブル

3.1 フィーダーにふさわしい注意を払う

彼は、バキュームと空気圧を司るコンプレッサーはカバーの裏やコンパートメントの中に隠れていることが多く、見落としやすいと指摘しました。フィーダーがシートを吸い上げている限り、オペレーターは問題ないと考えるかもしれません。しかし、これらのポンプのフィルターは、ほこり、炭素残留物、または環境ゴミで詰まることがあります。

• 推奨事項: 6 ～ 12 か月ごとに (ほこりの多い工場ではもっと頻繁に) サイド キャップを外してフィルターを清掃し、必要に応じて交換してください。屋外で行うことで、ゴミがプレスルームに吹き戻されるのを防ぐことができます。

• 重要である理由: フィルターが汚れていると、真空の強さが一定でなくなり、給紙ミスが発生し、印刷機が各シートを掴んで位置合わせするのに苦労するため、位置合わせがずれる可能性があります。

3.2 マージンテーブルを揃える

次に、ケンはマージン テーブルについて説明しました。マージン テーブルは、シートを加飾ゾーンに送る前にシートのずれを正します。マージン テーブル ハウジングの奥深くには、駆動ベルトがあり、テンショナーやプーリー システムが付いている場合もあります。ベルトの張力が失われると、テーブル全体が 1 ミリ未満の単位でずれ、印刷が歪んだりオフセットになったりすることがあります。

• 毎週のチェック: テーブルの背面カバーを取り外し、ほこりを掃除機で吸い取り、ベルトが滑ったり緩みすぎたりしていないことを確認し、マージン テーブルがプレスに対して直角になっていることを確認します。

• 結果: 機械的なずれを補正するためにデジタル登録設定を継続的に調整する必要がなくなります。

デビンとショーン も同意しました。サービスとサポートの観点から、彼らは、マージン テーブルの汚れや位置合わせの不備に起因するインフィードの問題を目の当たりにしてきました。これらの機構の位置合わせとクリーニングに 30 分かけることで、オペレーターは累積ダウンタイムを数日節約できる可能性があります。

4. コンベアベルトを清潔に保つ

4.1 週1回の掻き落としと掃除機がけ

ミーティングで、ケンは、インクジェット アプリケーションでシートを運ぶ、バキューム穴付きの大型コンベア ベルトに目を向けました。彼は、1 つの詰まりや角の曲がりによって、ベルトに厚いニスの斑点が付着することがある、と説明しました。JETvarnish ヘッドは基材に非常に近い位置 (約 1.5 mm) で動作するため、ベルトに残留物が少しでも付着すると、擦り傷、ヘッドの衝突、ノズルの誤作動につながる可能性があります。

クリーニングに関しては、彼はシンプルだが効果的な方法を勧めました：

1. 古いホテルのキーやクレジットカードなどの硬いプラスチックカードで乾燥したニスを削り取ります。

2. ベルトの回転によってゴミがさらに広がらないように、すぐに掃除機で吸い取ってください。

3. 指に巻いたテープを使って、落ちにくい汚れを取り除きます。

ベルトが目に見えて汚れるまで待つオペレーターもいますが、ケンは、ベルトがほとんどきれいに見えても、毎週のルーチンを主張しました。たとえば、毎週月曜日の朝に注意深く一回掃除すれば、断続的な欠陥の原因となるわずかな堆積物を防ぐことができます。デビンはこれを支持し、1 か所でも見落とせば、印刷の問題が繰り返し発生するようになると指摘しました。

4.2 センサーのメンテナンス

ベルトの下には複数の光学センサーがあります。オペレーターは、電気的な問題が原因でセンサーが故障したと考えることがありますが、ケン氏は、わずかなほこりでもセンサーがブロックされたり、信号が歪んだりする可能性があると強調しました。

クリーニング

• センサー表面を曇らせる可能性がある強力な溶剤やアルコールではなく、フォーム先端の綿棒に水をつけて使用してください。

• ゴミを優しく拭き取り、ほこりがないことを確認します。

センサーが部分的に隠れていると、ランダムな位置ずれやタイミングの不一致が発生する可能性があるため、この小さなクリーニング手順により、大きな問題を回避することができます。

5. ニス・コンパートメント あなたの 「金 」を守る

5.1 ボトル

焦点を変えて、ケンは最も見落とされがちな領域の 1 つであるニス コンパートメントに取り上げました。作業員がワニス ボトルを取り付けたり取り外したりするたびに、コンパートメントの床、ホース、泥に滴りや残留物が付着する危険があります。数週間または数か月かけて、これらのこぼれは固まり、粘着性の汚れとなり、ほこりがたまります。

ニスは高価なことが多いため、ケンはニスを「金」と呼び、細心の注意を払って扱う必要があると語りました。

• ニス（およびクリーナー）のボトルを挿入する前に拭いてください。

• ニス容器に落ちたストローを慎重に取り除いて洗浄し、沈殿物や薄片が新しいボトルを汚染するのを防ぎます。

• 蓄積を防ぐために、新しいボトルに切り替えるたびに、または少なくとも毎月、キャビネットを徹底的に拭き取るスケジュールを検討してください。

個人的な経験ですが、ケンは偶然の詰まりでニス室を開けざるを得なくなるまで、ニス室を無視している工場を見たことがあります。その頃には、その部分には残留物が固まりきってしまい、きちんと取り除くのに何時間もかかっていました。定期的に軽く掃除する方がはるかに効率的です。

5.2 UVまたはIRドライヤー

JETvarnishの中には、ニスを 「仮止めする」または完全に硬化させる乾燥装置があります。これらはUVランプ、IRモジュール、またはその組み合わせです。時間が経つと、ランプのレンズや保護ガラスパネルが乾燥したワニスのミストで曇ることがあります。

ケンは「靴磨き」の方法を勧めました：

• 糸くずの出ない布をランプのガラスの下に置き、左右にフロスで拭いて曇りを取り除きます。

• ランプハウジング上の空気を吸い込む通気口やヒートシンクを掃除機で掃除します。

デビン氏は、古いシステムではランプの周りに大きなヒートシンクが付いていることがあると指摘し、これも糸くずやほこりで詰まる可能性があると述べました。数分かけて掃除機で掃除すれば、ランプが過熱せず、安定した硬化力を発揮できるようになります。

6. iFOILモジュール： ベルト、ローラー、その他のコンプレッサー

6.1 iFOILベルトとローラーの圧力をチェックする

JETvarnishでiFOILを使用している人たちのために、ケンは箔を運ぶベルトはまったく別であり、縫い目はしっかりと固定されていなければならないと指摘しました。ベルトが片側に寄ったり、縫い目でほつれたりすると、箔のミスフィードや破れが生じ、生産が止まってしまう可能性があります。

また、熱と圧力を加えて箔を接着するスタンピング ローラーを定期的に検査するよう提案しました。簡単なテストでは、ローラーの両端と中央の下に細い紙片を差し込み、ローラーを下ろします。中央の紙片が簡単に抜ける場合は、中央部分が摩耗しているか、圧力が不均一になっている可能性があります。

• 交換と表面処理: 摩耗したローラーを完全に交換するオペレーターもいれば、表面処理を試みるオペレーターもいます。ケンは、安心のために新しいローラーの方が好きだと認めました。

6.2 箔のフレークと表面汚染

箔転写が不均一になる微妙な原因の 1 つは、スプールの端から剥がれ落ちる箔の破片です。これらの小さな破片がスタンピング ローラーに付着すると、絶縁体のように作用し、均一な熱伝達を妨げます。その結果、箔の被覆に小さな「ピンホール」が生じることがよくあります。ケンは、特に自分で箔をカットする場合やスプールの端にバリがある場合は、実行ごとにローラーを拭くことを推奨しています。

さらに、iFOIL モジュールには、その下に独自のコンプレッサーとフィルターがあります。オペレーターはそれを忘れるかもしれませんが、ケンは、これらもメインのフィーダー コンプレッサーと同じ注意、つまり結露の排出とフィルターの定期的な清掃または交換が必要であることを強調しました。

以下、記事後半に続く。

オリジナルの記事はこちら。

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